从“首家”“首次”“第一” 看中国制造升级

发布时间：2026-10-31 00:26:20 来源：源清流洁网 作者：焦点

　　“灯塔工厂”被称为“世界最先进的首家工厂”，它被视为全球数字化智能制造的从首次第典范和工业互联网深度融合时代的“北极星”，是看中行业最先进、最智能、国制最绿色的造升工厂代表。近日，首家世界经济论坛正式发布了最新一批“灯塔工厂”名单，从首次第22家制造企业加入全球灯塔网络。看中其中，国制来自中国的造升工厂占比接近60%，创下历史新高。首家

　　22家工厂分布在中国、从首次第捷克、看中德国等10个国家。国制其中，造升来自中国的工厂有13家，是数量最多的。

　　从行业细化中发现，全球首家液态奶、首家风能设备、首家核电、首家煤矿机械和首家轨道交通设备的“灯塔工厂”都来自于中国，中国先进制造覆盖的种类更加丰富。

　　再来看这次“灯塔工厂”的评定类别，17家为“单一工厂灯塔”，侧重提升单一工厂层面的效益。两家为“端到端灯塔”，主要体现在在价值链上下游广泛部署技术，规模化实现降本增效。

　　另外还有3家“可持续灯塔”，代表着绿色制造的最新成果，这3家工厂全部来自中国。通过人工智能、物联网等技术应用以及其他流程创新，这些企业实现了直接碳排放、能源间接碳排放等指标均下降20%以上，全球领先。

　　从整个评选结果中发现，生成式人工智能和机器学习等数字技术，是本批“灯塔工厂”的关键词。可以看到，最新的人工智能技术已经应用到了工业生产的各个环节。据世界经济论坛统计，归功于实施的各类数字解决方案，最新当选的“灯塔工厂”将劳动生产率平均提高了50%。截至目前，全球“灯塔工厂”总数已增至172家，其中，中国工厂数量达到74家，占比达到43%。

　　“端到端灯塔”有啥不一样？

　　本批“灯塔工厂”中有两家“端到端灯塔”。究竟什么是“端到端”，有哪些特别之处？

　　所谓“端到端”的“灯塔工厂”是相对于单体工厂而言，它们不仅关注自己制造环节的转型升级，更注重自己上游和下游协同创新发展。这个车间位于产业链中间部分的生产制造环节，但在这个屏幕上可以看到它上游的产业链最前端的订单需求。可以看到这里有欧盟、西班牙、尼日利亚、越南等很多订单。他们根据这些订单的需求，在车间里安排生产，满足不同用户批量且个性化的需求。

　　企业负责人介绍，这里每年生产500多万套空调，90%外销供应全球130个国家和地区的用户。为了满足海外多样化环境需求，研发人员就给这些产线装上了智能“大脑”。同时，工厂集成了海外多物理场的数万条仿真和实验数据，建立了空调系统的制冷性能预测模型，通过智能算法自动优化制冷设计参数，样机评估验证效率提升62%，产品开发周期缩短了49%。

　　这里是空调整机组装完毕准备包装的环节。对于一般的制造企业来说，这里就是它们产业链的最终端。但是对于这家“端到端”的“灯塔工厂”来说，它们的工作还远没有结束。数字化、智能化的技术和服务应用，一直覆盖到全球136个国家。无论是零上53摄氏度高温的中东地区，还是零下40摄氏度极寒的北欧地区，这些空调的用户在使用这些空调的过程中，发生什么故障或有什么新的建议和需求，都会实时的反馈到这里。到这里，才是这家“端到端灯塔工厂”全产业链的最终端，从而更好满足不同用户个性化需求。

　　全球首座风电行业“灯塔工厂”落户中国

　　在最新一批“灯塔工厂”名单里，位于湖南韶山的三一重能的首座超级叶片工厂，代表中国实现了风电行业“灯塔工厂”从0到1的突破。这里究竟对传统风电叶片生产模式实现了哪些颠覆性的创新？

　　走进这座工厂，工作人员给记者展现了工厂里的实时运行情况和生产数据。

　　工作人员介绍，叶片作为风机的核心大部件，直接影响着风机的发电性能和全生命周期的可靠性，其成本也占机组总成本的20%—30%。

　　眼前的这个数字元平台，通过数字化与智能化升级让工厂拥有了一个“智慧大脑”，从源头保障了叶片全生命周期的安全可靠。

　　整个工厂通过机器人配合激光引导技术，实现了叶片表面自动打磨、大面积自动喷漆、物料按需自动出库配送等诸多工序的无人化，让产品缺陷减少了20%，交付时间缩短了30%以上。

　　“灯塔工厂”点亮“未来制造”

　　除了“灯塔工厂”，中国企业还诞生了首家海外“灯塔工厂”。这一个个“首家”“首次”“第一”，让我们看到了中国制造的不断升级。未来将会有更多的“灯塔工厂”在中国诞生，不仅点亮中国制造业的前行之路，也引领着世界高端制造的发展方向。

　　转自：央视网

相关文章